«Телебалт»

«Телебалт» – одно из крупнейших в Европе производственных предприятий, занимающихся производством видео и бытовой техники. На сегодняшний день с производственных конвейеров «Телебалт» ежегодно сходит более 3 млн. телевизоров. Обеспечение выпуска такого объема готовой продукции связано с обработкой огромного объема информации по транспортировке и хранению комплектующих, координацией работы субподрядчиков как на локальном, так и международном рынках. Высокий ритм работы одиннадцати производственных линий, с каждой из которых каждые 15-20 секунд сходит новый телевизор, предъявляет высочайшие требования к оперативности поступления информации в систему и скорости ее обработки.

Задачи

Для того чтобы соответствовать потребностям российского рынка, менеджменту завода необходимо было решить критически важную задачу обеспечения компании инструментами управления в условиях ее быстрого роста. В качестве партнера была приглашена компания «TOPS Consulting» как обладающая большим опытом и экспертизой в области автоматизации производственных предприятий. В качестве информационной системы было выбрано отраслевое решение «TOPS Consulting» для дискретного производства на базе ERP-системы Microsoft Dynamics AX.

Ключевые задачи, которые были поставлены перед проектом внедрения, можно разделить на два основных блока, соответствующих этапам внедрения системы:

  1. Автоматизация задач логистики, охватывающих все процессы от отгрузки комплектующих поставщиками, контроля движения грузов до производственных складов компании, ведения производственного учета, кончая отгрузкой готовой продукции заказчикам.
  2. Решение задач планирования и управления производством.

Решение и достигнутые результаты

Реализация задач первого этапа была выполнена летом 2006 года. В основу решения было положено специализированное отраслевое решение «TOPS: Промышленное производство для Microsoft Dynamics AX».

Решение задач первого этапа позволило обеспечить автоматизацию следующих ключевых бизнес-процессов компании:

  • Управление полным циклом логистических операций от отгрузки комплектующих иностранными и российскими поставщиками до ее оприходования на производственные склады предприятия;  отслеживание всех перемещений с учётом информации о транспортных средствах и способах доставки.
  • Реализация задач производственного учёта, в том числе учёта потребления комплектации на производственных линиях, организации приемки готовой продукции в режиме реального времени с помощью интеграции с системой штрих-кодирования.
  • Ведение учета брака и организация претензионной работы.
  • Управление отгрузкой и складскими комплексами готовой продукции.

Кроме этого, были решены такие специфические задачи, как автоматизация учета комплектации в разрезе партий готовой продукции и автоматизация управления процессом сертификации готовой продукции.

«Внедрение современной информационной системы - необходимый этап развития нашей компании. В условиях быстрого развития автоматизация производственного учета и логистики позволила нам повысить оперативность и точность ведения учёта, получить ряд инструментов для комплексного анализа на всех этапах логистической цепочки», - отмечали по окончании первого этапа топ-менеджеры предприятия.

На втором этапе, который был завершен к осени 2007 года, были решены задачи планирования и управления производством.

Особенностью проекта стало создание комплексного решения по планированию, в котором задачи планирования были решены с использованием двух систем: ERP-системы Microsoft Dynamics AX  и системы оптимизационного планирования ORTEMS. Указанные системы тесно интегрированы между собой, так что весь обмен данными полностью автоматизирован и прозрачен для пользователей решения.

В созданном решении задачи планирования распределены следующим образом:

Задачи Microsoft Dynamics AX:

  • Ведение нормативно справочной информации по всей производимой продукции
  • Ведение прогнозов продаж и заказов клиентов
  • Формирование плана закупок по заказной продукции
  • Формирование плана производства продукции, выполняемого субподрядчиками
  • Формирование плана производства полуфабрикатов
  • Формирование плана вывоза контейнеров из морского порта под план производства

Задачи системы оптимизированного планирования ORTEMS:

  • Распределение заказов клиентов по производственным линиям предприятия с учетом критериев оптимизации
  • Формирование оперативного производственного расписания и диспетчеризация производства

Таким образом, в результате выполнения второго этапа, компанией «TOPS Consulting» на базе Microsoft Dynamics AX создано решение, обеспечивающее комплексное управление логистической и производственной деятельностью предприятия, которое позволяет эффективно управлять основными ресурсами предприятия в условиях значительного объема выпуска продукции и его продолжающегося роста.


Вернуться к списку клиентов
перезагрузить код

*Я принимаю условия Пользовательского соглашения и даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с законодательством России.